以下是重庆交通大学2026年硕士研究生《材料成形工艺》复试大纲,重庆交通大学作为考研热门目标院校，想要进入重庆交通大学的考生也不计其数，因此在重庆交通大学每年复试大纲公布之际，难免会牵动着万千报考学子的心弦。这份复试大纲，不仅是迈入重庆交通大学研究生校门的重要助力，更承载着考生们历经数月甚至数年的寒窗苦读与不懈坚守。

重庆交通大学2026年硕士研究生《材料成形工艺》复试大纲

一、考试要求及主要内容

第一篇 液态金属铸造成形工艺

总体要求：主要考查液态金属成形过程及控制、砂型铸造、特种铸造、液态金属成形工艺设计，要求掌握液态金属铸造成形工艺的基本原理、特点、工艺方法及工艺设计要点。

重 点：液态金属充型流动过程的水力学特性及液态金属在浇注系统中的流动情况，典型浇注系统的组成及各部分的作用，浇注系统的类型及应用，缩孔和缩松形成机理，冒口及冷铁的作用。砂型和砂芯的制造方法(粘土砂)。几种典型特种铸造的特点及应用。液态金属成形工艺设计与铸造方案的确定。

难 点：金属在浇注系统中的流动情况、液态金属成形工艺设计与铸造方案的确定、铸造工艺参数的确定。

内容要求：1.掌握液态金属充型过程的水力学特性及流动情况

2.掌握典型浇注系统的组成及各部分的作用

3.掌握液态金属凝固收缩过程的工艺分析

4.掌握冒口、冷铁的作用及设计

5.掌握砂型和砂芯的制造方法

6. 掌握粘土湿型的制造方法

7. 掌握熔模、消失模、压力、离心、低压与差压铸造的特点及应用

8. 掌握液态金属成形工艺设计与铸造方案的确定

9.基本术语：金属熔体过滤器、收缩式\扩张式\半扩张式浇注系统、顶注\底注\中注\阶梯式浇注系统、铸件的收缩、体收缩、线收缩、缩孔、缩松、冒口、冷铁、湿型、模数(水玻璃砂型)、壳法造型(芯)、 熔模铸造、消失模铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、差压铸造、浇注位置、分型面、铸件尺寸公差、机械加工余量、铸件工艺余量、起模斜度(铸造斜度)、铸造收缩率。

第二篇 固态金属塑性成形工艺

总体要求：主要考察自由锻、模锻、挤压、板料冲压的核心工艺知识，熟悉毛坯加热、锻件图设计、模具结构等关键环节，能运用冲裁力计算等方法，理解并解释弯曲回弹等工艺现象，且准确掌握相关基本术语。

重 点：自由锻与模锻的特点及基本工序、锻件图设计核心内容、开式模锻典型锻模结构及飞边槽相关知识，同时掌握金属挤压与板料冲压的基础概念及关键工序，还有冲裁力计算、冲压模分类与结构等内容。

难 点：理解变形温度对金属塑性的影响机理，掌握预锻模膛的设计判断条件，综合分析冲裁件质量的多影响因素，以及结合实际场景选择减少弯曲回弹的措施。

内容要求：1. 掌握自由锻、模锻的特点以及自由锻、模锻基本工序;

2. 熟悉毛坯加热的目的和常用加热方法，了解变形温度对金属塑性的影响;

3. 掌握锻件图设计主要内容，熟悉冲孔连皮的主要形式;

4. 掌握开式模锻典型锻模结构(关键零件及作用)，熟悉飞边槽的作用和种类;

5. 掌握预锻模膛和终锻模膛的作用，了解什么情况下需要设计预锻模膛;

6. 掌握金属挤压的基本概念及常用的挤压方法;

7.掌握板料冲压的基本概念及常用工序，了解各冲压工序变形程度的表示方法;

8、了解冲裁的变形过程三阶段;

9、冲裁件切断面由哪几部分组成?了解影响冲裁件表面质量和尺寸精度的因素。

10、掌握零件的冲裁力计算方法;

11、弯曲回弹产生的原因是什么?可采用哪些措施来减少回弹?

12、按照工序复合程度，冲压模的分为几类?掌握典型冲压模具结构(关键零件及作用);

13.基本术语：锻造比、分模面、模锻斜度，锻模锁扣，弯曲回弹，推料力，卸料力 ，顶件力、冲裁间隙， 拉深系数、制坯模膛、冷挤压、温挤压、热挤压

第三篇 金属焊接成形工艺

总体要求：主要考查金属焊接成形的主要工艺，电弧焊、埋弧焊、熔化电极气体保护电弧焊、 不熔化电极气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊，焊接新技术，高能束焊接、搅拌摩擦焊接，金属构件焊接工艺设计，金属材料的焊接性、常用材料的焊接、焊接方法的选择、焊接接头的设计，焊接缺陷及检测、常见焊接缺陷、焊接检验方法。

重 点：电弧焊、埋弧焊、熔化电极气体保护电弧焊、不熔化电极气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊、金属构件焊接工艺设计，金属材料的焊接性、常用材料的焊接、焊接方法的选择、焊接接头的设计，焊接缺陷及检测、常见焊接缺陷。

难 点：金属构件焊接工艺设计、常用材料的焊接、焊接方法的选择。

内容要求：1.掌握电弧焊的组成、埋弧焊的特点及应用、熔化极气体保护电弧焊原理及特点、不熔化极气体保护电弧焊原理及特点、电阻焊过程及电阻焊方法(形式)、钎焊三个基本要素。

2.掌握高能束焊接(激光焊、电子束焊)的原理、特点及应用

3.掌握搅拌摩擦焊的原理及特点

4.掌握金属材料的焊接性概念、影响材料焊接性的因素、焊接性的评定方法、分析金属焊接性的方法

5.掌握构件常用材料的焊接：合金结构钢的焊接、高强钢的焊接

6.掌握焊接方法的选择原则及其要点，常用几种焊接方法比较

7.掌握焊接接头设计：电弧焊接头及焊缝设计、电阻焊接头设计、钎焊接头设计

8. 掌握常见焊接缺陷：焊接裂纹、气孔及夹渣、未熔合及未焊透、其他焊接缺陷、焊接检验方法

9.基本术语：焊接电弧、埋弧焊、钎焊、激光焊、金属材料的焊接性、碳当量

第四篇 高分子材料成形工艺

总体要求：主要考查塑料成形的基本概念与核心原理，理解塑料工艺特性对成形过程及塑件质量的影响机制。塑料注射成型工艺的流程、适用场景及关键工艺参数，能区分不同工艺的特点与应用边界。塑料注射模具的典型结构及关键零件(浇注系统、型腔与型芯、导向机构、顶出机构、冷却系统)的功能，能结合塑料成形工艺特点，分析塑件几何形状、尺寸精度等设计要素的合理性，具备初步设计塑件结构的能力。

重 点：塑料的分类及典型品种(如PE、PP、ABS、PA)的成形特性。塑料工艺特性如流动性、收缩性、热稳定性、吸湿性。塑料成型特性对壁厚均匀性、圆角过渡、避免尖角与倒扣要求。尺寸精度与表面粗糙度，塑料成形工艺所能达到的尺寸精度等级、表面粗糙度范围。注射模具浇注系统的作用与设计要点;注射模具的型腔与型芯、导向机构、顶出机构、冷却系统。

难 点：塑料工艺特性与成形工艺的关联分析;注射模具结构的细节理解：塑料成形质量问题的初步分析。

内容要求：1. 掌握塑料的组成和分类;

2. 掌握塑料的流动性(与塑料种类、温度、压力的关系)、收缩性(成形收缩的类型及对塑件尺寸的影响)等工艺特性要求。

3. 掌握塑件成型工艺对脱模斜度、壁厚均匀性、圆角过渡、避免尖角与倒扣等要求。

4. 熟悉分型面的选择原则，掌握尺寸精度与表面粗糙度相关规定;

5 .掌握注射成型工艺流程(如熔融塑料注射过程五阶段)、关键参数(注射温度、注射压力、保压时间、冷却时间)的作用，了解脱模后注射制品退火处理和调湿处理;

6 了解几种常用塑料：聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)、ABS、聚酰胺(尼龙，PA);

7. 基本术语：流动性、塑料的收缩性、注射成型工艺、注射压力、塑料的流动性、保压压力、注射计量、脱模斜度、浇注系统、注射成型周期、塑化

二、主要参考书目

材料成形工艺(第2版)，夏巨谌，张启勋 主编，机械工业出版社，2017年。

《金属工艺学》(第七版，上册)，邓文英 主编，高等教育出版社，2016年。

复试大纲的揭晓，是全新征程的起点。成功入围的考生，愿你们以从容之姿备战复试，在考场上展现最好的自己，顺利圆梦重庆交通大学;暂时未能上榜的学子也不必气馁，每一次拼搏都自有其意义，未来仍有广阔天地静待你们奔赴。愿所有逐梦之人，皆能不负韶华，得偿所愿。