无论说多少道理，分享多少技巧，最终还是要落到具体的知识点掌握上，今天小编为大家整理了一些机械制造的知识点，希望可以给同学们的备考起到一点帮助作用。

机械制造知识点

生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

工件装夹：即定位和加紧。

工序： 一个 (或一组 )工人在一台机床 (或一个工作地点 )对一个 (或同时对几个 )工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。

工步：在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、切削速度、进给量和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

工位：为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，多个主模多个冲模的机台就是多工位。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

生产过程和工艺过程

(1) 生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。

(2) 工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。

基准：用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准两类

工艺基准：在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准：在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。

在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。

粗基准：用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。

精基准：采用已经加工过的表面作为定位基准表面

测量基准：测量时所采用的基准。

装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

粗基准的选择：

(1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定的位置精度的原则

(2)合理分配加工余量

(3)便于装夹原则

(4)粗基准一般不得重复使用原则

精基准的选择：

(1)基准重合原则，应尽可能选择设计基准作为定位基准。

(2)统一基准原则，应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。

(3)互为基准原则，当工作上两个加工表面之间位置精度要求比较高时，可以采用两个表面互为基准反复加工。

(4)自为基准原则，一些表面的精度加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

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